Soldadura de líneas de refrigeración

He leído muchos artículos y la mayoría dice que las líneas de cobre deben soldarse con compuestos a base de plata o a baja temperatura con compuestos a base de cobre. Debido al alto punto de fusión de estos compuestos de soldadura fuerte, las líneas deben purgarse con gases inertes (como nitrógeno) para evitar que se formen óxidos en los tubos. Todo lo anterior tiene sentido excepto: si se puede unir la tubería a temperaturas más bajas, se puede eliminar la necesidad de calor elevado y purga de nitrógeno. Esto parece una ventaja importante (si se puede garantizar la calidad de la unión). ¿Qué pasaría si la soldadura a baja temperatura pudiera funcionar? ¿Qué pasaría si para los productos producidos en masa, la unión de tuberías pudiera realizarse en un horno de baja temperatura (digamos 500 grados F)? Incluso he leído informes de técnicos en refrigeración que admiten que las uniones de soldadura son blandas para ahorrar costes".

Me gustaría ofrecer algunas ideas. La soldadura es un método viable para unir tubos y componentes ACR durante el mantenimiento e instalación de sistemas de refrigeración. Sin embargo, no todos los tipos de soldaduras pueden utilizarse satisfactoriamente. Normalmente no se recomiendan para nuestros sistemas las aleaciones de estaño/plomo y estaño/antimonio. No ofrecen la resistencia y ductilidad requeridas. Sin embargo, una aleación de estaño y plata es una opción viable y ofrece algunas ventajas distintivas sobre la soldadura fuerte.

Algunas ventajas incluyen la eliminación de las incrustaciones de óxido que se forman al calentar la junta. Esto significa que no se requiere una purga de nitrógeno durante este proceso, lo que supone un gran ahorro para cualquier técnico. Un técnico no sólo ahorrará en el costo del nitrógeno; También hay una clara ventaja en no tener que llevar el cilindro de nitrógeno al trabajo. Otra ventaja del uso de una soldadura de aleación de estaño y plata es el soplete. Se puede usar satisfactoriamente un soplete más pequeño con menos calor para soldar la unión, lo que significa menos equipo o más liviano para llevar al lugar de trabajo. Menos calor también significa menos posibilidades de dañar componentes durante el proceso de calentamiento, como válvulas de expansión y solenoides.

Hay una excepción al uso de una aleación de estaño y plata. Sus aplicaciones se limitan a temperaturas de servicio inferiores a aproximadamente 200 grados. Cuando las temperaturas de servicio exceden esto, la soldadura fuerte de la válvula puede ser una mejor opción.

Otra preocupación al elegir entre soldar o soldar es el fabricante del equipo al que se le da servicio. Generalmente es mejor seguir las recomendaciones del fabricante. Los fabricantes generalmente tienden a ser muy conservadores en sus recomendaciones y pueden recomendar soldadura fuerte en lugar de soldadura para dar servicio a sus sistemas.

A continuación se muestra un procedimiento recomendado para soldar tubos y componentes ACR:

Mida, corte, desbarbe, limpie y aplique el fundente adecuado al tubo. Asegúrese de que el fundente utilizado esté especificado para el tipo de metal de aportación que se utiliza. Cuando aplique fundente, aplíquelo únicamente al conector macho, aplíquelo con moderación y no aplique fundente al extremo del conector macho. Si es posible, gire el conector macho 1/4 de vuelta al insertarlo en la junta hembra. Aplicar la llama a la articulación. Primero caliente el tubo macho cerca de la junta y luego muévalo al conector hembra. Mantenga el soplete en movimiento para calentar uniformemente las piezas y evitar el sobrecalentamiento de cualquier área.

Aleje la llama de la unión y luego toque la soldadura con la unión. Si la soldadura no se derrite al entrar en contacto con la unión, retírela y continúe calentando la unión y luego vuelva a intentarlo. No derrita la soldadura con la llama.

Cuando la temperatura de la unión sea lo suficientemente alta como para derretir la soldadura, aplique calor a la base del accesorio para ayudar a atraer la soldadura hacia la unión. Continúe alimentando la soldadura hasta que aparezca un anillo de soldadura alrededor de la unión. Una vez realizada la unión, déjela enfriar y luego limpie cualquier residuo de fundente. No permita que nada del fundente permanezca en la junta ya que es corrosivo y puede causar problemas en el futuro. Recuerde, soldar es una opción viable para los técnicos en refrigeración mientras realizan el mantenimiento e instalación de sistemas de refrigeración. En ocasiones, hará que unir tubos y componentes ACR sea un proceso mucho más sencillo.

Joe Marchese es propietario de Coldtronics, Pittsburgh. Puede comunicarse con él al 412-734-4433, www.coldtronics.com o [email protected].

Fecha de publicación: 05/12/2005